散料數智化生產線，應用工業互聯網、人工智能、大數據等先進技術，通過信息流、物流、資金流分析優化，實現原料入庫、投料配料、混合或反應釜、包裝碼垛、倉儲、出庫全流程自動化和智能化運行，提高了生產效率，完成了企業數字化轉型升級，具有極大的經濟效益和社會效益。

出入庫管理

　　根據物料類型類型，自動給叉車、電動葫蘆車載終端和監管員手持終端下發入庫作業計劃。車載讀寫器通過電子標簽快速讀取物料等不同類型的入庫貨物重量。入庫數據回傳后，實時變更庫存貨位情況，進行數據統計分析，庫位看板展示。根據出入庫情況，按照貨位、品種、規格、客戶等信息，系統實時自動更新，按班次、時間形成統計報

　　表進行數據對比分析;支持自動盤點、手工盤點兩種方式，盤點結束后數據實時匯總，實現盤點盤盈差異統計管理。通過提貨信息單上的品種、規格、庫位、客戶等信息，自動給叉車、電動葫蘆車載終端和監管員手持終端下發出庫作業計劃。

　　裝貨完畢后，監管員復核確認任務完成，大袋出庫通過汽車衡計算貨物重量是否達標，未達標對監管員手持終端發出預警，以監管員復核的結果為準。著數據實時回傳，庫存自動更新，實現數據一體化管控。

生產管理

生產訂單下達生成制造單，制造單開工指令下達，領料信息(出庫提醒記錄、目的地提醒、收貨提醒記錄、生產班組確認)自動投料(余料不足提醒、物料投料防錯、目視化提醒、輸入投放量)自動配料(生產班組確認、配方管理)混合/反應釜/干燥、輸送、包裝、碼管理(自動包裝、抽檢記錄、自動計數、不合格處理，自動碼垛入庫)整個生產流程閉環實時數據采集跟蹤和追溯。

車輛調度

對車輛進出廠進行全過程管理，系統自動判斷入廠車輛是否在計劃中，根據廠內當前車輛數，決定是否讓車輛進廠。司機通過手機APP上的提貨信息單，獲取從門口到倉庫裝貨口的導航路徑，車輛進廠、裝車、出廠環節實時顯示，有序安排進車，減少廠內等待車輛數量，實現車流智能調度。